Оптимизация технологического процесса
Задача
Разработка системы управления диффузионным аппаратом нового типа по запросу агропромышленного холдинга с целью проверки возможности уменьшения процента потерь сахара на диффузионном отделении Сахарного Завода с помощью технологии машинного обучения.
Решение
Этапы разработки решения:
- Написание технического задания на проект «Умное производство. Машинное обучение»
- Разработка прототипа системы для одного диффузионного аппарата
- Внедрение системы управления диффузионным аппаратом, эксплуатация и поддержка
Задачи системы:
- Прогнозировать выход сахара при реальных и оптимальных параметрах диффузионного аппарата;
- Осуществлять поиск оптимальных значений параметров ТП в реальном времени;
- Разработать графический интерфейс оператора и администратора;
- Реализовать систему аутентификации пользователей;
- Внедрить программно-аппаратный комплекс в облачную архитектуру на базе Azure.
Результат
Рекомендации по выставлению оптимальных параметров выводятся на Панель мониторинга оператора. С помощью этого экрана оператор получает «подсказки» для оптимального управления технологическим процессом, изменяя управляющие воздействия. Система работает в реальном времени.
Результат — снижение потери сахара на 0,4-0,6% к массе переработанной свеклы.
Для удобства оператора выводятся те параметры, которые подлежат изменению в большей степени.